Çox-deşikli Boyunduruq Plitələr

 

Çox-dəlikli boyunduruq lövhələri müxtəlif modellərdə olur və istehsal və dizayn baxımından bir neçə yolla, məsələn, deşiklərin sayı, forma və materiala görə təsnif edilə bilər. Aşağıda biz tez-tez istifadə olunan boyunduruq plitələrinə diqqət yetirəcəyik və təsnifatı təqdim edəcəyik:
Deliklərin sayına görə təsnifat: Ümumi istifadə olunanlar 4-deşik boyunduruq lövhələridir, ikiqat izolyator simləri və ikili{3}}parçalı keçirici birləşmələr üçün uyğundur, 330kV yüksək-gərginlikli ötürmə xətlərində. 5- istifadə edilən çuxur boyunduruq plitələri adətən üçbucaqlı paylamaya malikdir və altlıq avadanlığında istifadə olunur. 8 və ya daha çox çuxurlu boyunduruq lövhələri 800kN-ə qədər qırılma yükünə tab gətirə bilər, ultra-yüksək gərginlikli ssenarilər üçün uyğundur.
Forma və Quruluş:Üçbucaqlı və düzbucaqlı quruluşlar ən çox istifadə olunur. Üçbucaqlı strukturlar ötürmə xəttinin künclərində bucaqlı birləşmələr üçün uyğundur, düzbucaqlı strukturlar isə daha sabitdir və gərginliyi bərabər paylayır, müxtəlif yüklərlə güc əlaqəsi ssenarilərinə daha yaxşı uyğunlaşır.
Material Təsnifatı: Əsas materiallar karbon polad və çevik dəmirdir, aşınmaya davamlılıq və orta qiymət üçün isti{0}}daldırma sinklənmiş səthlərə malikdir. Paslanmayan polad korroziyaya məruz qalan mühitlər üçün uyğundur, dəniz suyu duzunun sprey korroziyasına müqavimət göstərir və uzunmüddətli istifadə zamanı gücün pisləşməsinin qarşısını alır-.
Yük tutumu: Çox-dəlikli boyunduruq lövhələri orta və aşağı gərginlikli yüklər üçün uyğundur. Plitələr aşağı{2}}gərginlikli xətlər üçün uyğundur, ağır yük boyunduruqları isə ümumiyyətlə 100kN-dən çox-bu, onları ultra-yüksək-gərginlikli xətlər üçün uyğun edir. Onlar güclü dirijor gərginliyinə və ağır avadanlıq yüklərinə tab gətirə bilirlər.

Çox deşikli boyunduruq plitələrinin bütün-istehsal prosesində qazma prosesi montaj dəqiqliyini, yük ötürülməsinin səmərəliliyini və dayanıqlığını birbaşa təyin edən ən mühüm prosesdir. İstehsal zamanı materialın xüsusiyyətlərinə və çuxurların dəqiqliyi tələblərinə əsaslanaraq müvafiq emal avadanlıqları və proses parametrlərini seçmək vacibdir. Uyğunluğu təmin etmək üçün çuxur ölçüləri, perpendikulyarlıq və səth pürüzlülüyü kimi əsas göstəricilərə ciddi nəzarət edilməlidir. Aşağıda bu barədə ətraflı danışacağıq:

Hazırlanması: Çizimlərə əsaslanaraq, çuxur mövqeyinin parametrlərini, o cümlədən çuxur diametrini, deşiklər arasındakı məsafəyə dözümlülüyü, çuxur perpendikulyarlığını, səth pürüzlülüyünü və s. aydınlaşdırın. Emal zamanı iş parçasının yerdəyişməməsi üçün xüsusi qurğu seçin, yerləşdirmə dəqiqliyi ±0,05 mm-dən az və ya ona bərabərdir;
Qazma: Diametri > 10 mm və ya yüksək-dəqiqlikli deliklər üçün alətin aşınmasını azaltmaq üçün böyük{2}}diametrli matkaplarla birbaşa emal zamanı kəsmə müqavimətini azaldın. Qalın plitələr üçün bələdçi dəlikləri kəsici istiliyi effektiv şəkildə dağıta və iş parçasının deformasiyasının qarşısını ala bilər;
Bitirmə: 0,1-0,2 mm, kəsmə sürəti 10 m/dəq-dən az və ya ona bərabər, qidalanma sürəti 0,2-0,3 mm/r-ə qədər olan kəsmə icazəsinə nəzarət edən maşın reamerindən istifadə edin. Səthin pürüzlülüyünü Ra 1,6μm-dən az və ya ona bərabər endirərək, reaming vasitəsilə qazmadan sonra ölçü xətalarını düzəldin;
Deliklərin işlənməsi: Çuxurun açılmasından çapıqları və iti kənarları çıxarmaq, montaj zamanı bərkidicilər və izolyator fitinqlərində cızıqların qarşısını almaq və gərginliyin konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün 0,5×45 dərəcə -1×45 dərəcə paxac ölçüsünə malik pah kəsmə alətindən istifadə edin.

Çox deşikli Boyunduruq Plitələrin-istehsal prosesi çox vacibdir. Məhsulların keyfiyyətinin standartlara cavab verməsi üçün istehsal prosesinin hər bir addımını ciddi şəkildə həyata keçiririk və keyfiyyət standartlarına cavab verməyən istənilən məhsul fabrikdən çıxmayacaq.