Şirkətimizin 3 dəlikli boyunduruq lövhəsi yüksək{1}}gərginlikli və ultra{2}}yüksək-ötürücü xətlər və yarımstansiyalar üçün əsas güc qurğusudur. Əsasən mexaniki birləşmələr və qüllə çarpazları, izolyator telləri və keçirici sıxaclar arasında yük paylanması üçün istifadə olunur. Onun məhsulunun keyfiyyəti ötürmə xətlərinin istismar təhlükəsizliyinə, struktur dayanıqlığına və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Mürəkkəb mühitlərdə uzun-müddətli istifadə zamanı boyunduruq lövhəsi gərginlik, əyilmə, burulma, vibrasiya, külək yükləri, buzlanma yükləri və temperatur dəyişkənliyi daxil olmaqla çoxsaylı gərginliyə tab gətirməli, eyni zamanda turşu yağışı, duz spreyi və sənaye çirklənməsinə qarşı müqavimət göstərməlidir. Buna görə də, xammalın performansına, qəlibləmə dəqiqliyinə, mexaniki möhkəmliyə və korroziyaya qarşı örtüyün- keyfiyyətinə ciddi standartlar tətbiq edilir. Bu standartların yerinə yetirilib-yetirilməməsi istehsal prosesi ilə sıx bağlıdır.
Xammallar 3 Delikli Boyunduruq Plitəsinin son mexaniki xüsusiyyətlərini və xidmət müddətini təyin etmək üçün əsasdır. Bu məhsul üçün təkrar emal edilmiş və keyfiyyətsiz poladdan istifadə qəti qadağandır. Milli və beynəlxalq standartlara cavab verən konstruksiya poladları seçilməli və ciddi şəkildə daxil olan yoxlama prosesi həyata keçirilməlidir. Əsas tətbiq ssenariləri müxtəlif material dərəcələrinə uyğun gələn adi ötürmə xətlərinə, güclü buzlanma ərazilərindəki xətlərə, sahilyanı duz püskürən ərazilərə və yüksək{4}}yüklü ultra{5}}yüksək gərginlikli xətlərə bölünür:
Standart yük xətləri: Q235B karbon konstruksiya poladı seçilir, yaxşı plastikliyə, qaynaq qabiliyyətinə və soyuq işləmə performansına malikdir, orta qiymətə malikdir, ümumi mühəndislik ehtiyaclarına cavab verir;
Orta-yüksək yüklü xətlər: Q355B aşağı-alaşımlı yüksək{3}}konstruksiya poladı seçilir, daha yüksək məhsuldarlığa, deformasiyaya və qırılmaya qarşı əla müqavimətə malikdir, böyük aralıqlar və ağır yük ssenariləri üçün uyğundur;
Xüsusi korroziyalı mühitlər: Q355NH aşınmaya davamlı polad və ya 304/316 paslanmayan polad korroziyaya davamlılığı artırmaq və sonrakı təmir xərclərini azaltmaq üçün seçilə bilər;
Plitələrin spesifikasiyası əsasən isti yayma polad lövhələrdir, ümumi qalınlıqları 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm və 22mm olur. Genişlik və uzunluq, təbəqələşmə, çatlar və ya həddindən artıq oksid miqyası kimi qüsurların olmaması üçün birləşdirici lövhənin xarici ölçülərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilir.
Xammal fabrikə gəldikdən sonra onlar yoxlanılmalıdır ki, bu da 3 Delikli Boyunduruq Plitələrinin istehsalında ilk addımdır. Kimyəvi tərkibinin və mexaniki xassələrinin standartlara uyğun olduğunu təsdiqləmək üçün polad zavodunun keyfiyyət sertifikatı yoxlanılır. Polad lövhənin səthi düzdür, çatlar, qıvrımlar, çapıqlar, təbəqələşmə və qabarcıqlar yoxdur; oksid miqyası sıxdır və soyulmur. Qalınlıq toleransları, uzunluq və eni toleransları kifayət qədər emal ehtiyatını təmin etmək üçün lent ölçüsü, kalibrlər və mikrometrdən istifadə edərək yoxlanılır. Yoxlamadan keçdikdən sonra qarışma və korroziyanın qarşısını almaq üçün nəmə{5}}davamlı, pasdan-davamlı və etiket idarəetməsi həyata keçirilir.
Blanking 3 deşik boyunduruq Plitələr üçün ilk formalaşma prosesidir. Məqsəd ölçü dəqiqliyini, kəsmə keyfiyyətini və materialdan istifadəni təmin edərək, isti yayma{2}}polad lövhəni boş formada kəsməkdir. Əsas proseslər CNC kəsmə və ştamplamadır, CNC kəsmə kütləvi istehsal üçün əsas üsuldur. Kiçik{5}}toplu, çox-spesifikasiyalı fərdiləşdirmə üçün yüksək çeviklik təklif edən, qəliblərə ehtiyacı aradan qaldıran və müxtəlif deşik aralıqları və ölçüləri olan üç-deşik Boyunduruq Plitələrinə uyğunlaşan CNC plazma/alov kəsmə maşınları istifadə olunur. Böyük{9}}miqyaslı standartlaşdırılmış istehsal üçün, xüsusi ştamplama kalıpları olan qapalı{10}}döngə presləri istifadə olunur, yüksək səmərəlilik və ardıcıllıq təklif edir, stasionar modellərin genişmiqyaslı istehsalı üçün uyğundur.
3 deşikli boyunduruq lövhəsinin əsas funksiyası əlaqə üçün üç montaj dəliyinə əsaslanır. Delik mövqelərinin dəqiqliyi, çuxur diametrinin dözümlülüyü və çuxur divarlarının pürüzlülüyü montaj effektinə və gücün paylanmasının vahidliyinə birbaşa təsir edərək, onları emal prosesində əsas nəzarət hədəflərinə çevirir. Təhlükəsiz sıxmağı təmin etmək və emal zamanı yerdəyişmənin və ya boşalmanın qarşısını almaq üçün fiksasiya üçün yerləşdirmə istinadları kimi birləşdirici lövhənin düz tərəflərini və son üzlərini istifadə edərək, fiksasiya üçün vidalar və ya xüsusi alət qurğuları istifadə olunur. Bütün çuxur açılışları və boşqab kənarları kəskin buruqları çıxararaq C1–C2-yə qədər yivlənməlidir. Sonra bütün səth daşlama çarxı və qapaq çarxından istifadə edərək zımparalanır, nəticədə alət izləri, çapaqlar və oksid şkalasından təmizlənmiş hamar bir səth əldə edilir və sonrakı isti{7}}daldırma sinkləmə üçün yaxşı baza təmin edilir.
3 dəlikli boyunduruq plitələrinin uzun müddətli-açıq xidmətini nəzərə alsaq, isti{2}}daldırma sinkləmə yeganə əsas-korroziya əleyhinə prosesdir. Onun əsas funksiyası fiziki qoruyucu və katodik qorunmanın ikili anti{5}}korroziya effektinə nail olmaqla, sıx sink təbəqəsi yaratmaqdır. Sink təbəqəsinin keyfiyyəti məhsulun xidmət müddətini birbaşa müəyyən edir. İsti{8}}daldırma sinkləmə prosesi aşağıdakı kimidir: yağdan təmizləmə → su ilə yuyulma → turşu və pasdan təmizlənmə → su ilə yuyulma → flux müalicəsi → qurutma → isti-daldırma sinkləmə → soyutma → passivləşdirmə → bitirmə → yoxlama. Bu proses sink təbəqəsinin yapışmasına təsir etməmək üçün-iş parçasının səthindən yağı, kəsici mayeni və pasdan qoruyucu yağı təmizləyir. İş parçasının səthinin tam islanmasını təmin etmək üçün mexaniki qarışdırma ilə əlavə edilən yağdan təmizləyicinin temperaturu 50-70 dərəcə və suya batırılma müddəti 10-15 dəqiqə olan qələvi kimyəvi yağdan təmizləmə istifadə olunur. Suyun hərtərəfli yuyulması sinklənmədən əvvəl yağdan təmizləyici qalıqların qalmamasını təmin edir.
Sinklənmədən sonra iş parçası quraşdırma və görünüş tələblərinə cavab verməsi üçün incə işlənir. Asılqanlarda qalan sink ləkələri və yerli sink düyünləri çıxarılır, iş parçası sink təbəqəsinə zərər vermədən xüsusi alətlərlə cilalanır. Montaj delikləri daha sonra deşiklərin maneəsiz olmasını və sink təbəqəsinin tıxanmamasını təmin etmək üçün yenilənir. Sinklənmiş istilik deformasiyasını aradan qaldırmaq üçün təyyarələr düzəldilir və düzəldilir. Uyğun boltlar, qaykalar, düz yuyucular və yay yuyucuları yığılır və montajın çevik və istifadəyə yararlı olmasını təmin etmək üçün yoxlanılır.
