Korroziyaya davamlı boyunduruq plitələri enerji ötürülməsi və paylanması, dəmir yolu nəqliyyatı, yeni enerji külək enerjisi, dəniz infrastrukturu və ağır kimya sənayelərində əsas struktur birləşdiricilərdir. Onlar ilk növbədə izolyator simli birləşmələr, keçirici gərginlik ötürülməsi və polad konstruksiya qovşağının bərkidilməsi üçün istifadə olunur. Bu plitələr müxtəlif korroziyalı mühitlərə, o cümlədən açıq havaya, sahil duzu spreyinə, sənaye turşularına və qələvilərə, torpağın şoranlığına, rütubətli və isti şəraitə məruz qalır. Onların korroziyaya davamlılığı məhsulun xidmət müddətini, əməliyyat təhlükəsizliyini və layihə üzrə ümumi texniki xidmət xərclərini birbaşa müəyyən edir.
Substrat Korroziyaya davamlı boyunduruq lövhəsinin korroziyadan qorunmasının əsasını təşkil edir. Yüksək{1}}keyfiyyətli korroziyaya-davamlı substratlar əla korroziya müqavimətinə malikdir, sonrakı səth müalicəsinin yükünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və "substrat + səth təbəqəsi" vasitəsilə ikili korroziyadan qorunmağa nail olur. İstehsal zamanı müvafiq substrat materialı məhsulun iş mühiti, yükdaşıma qabiliyyəti-və xərc büdcəsi əsasında dəqiq seçilməlidir. Bu, xammalın giriş mərhələsindən korroziyaya qarşı güclü ilk müdafiə xətti yaradır ki, bu da korroziyadan qorunmanın ən fundamental və-davamlı üsuludur.
Karbon konstruktiv polad hal-hazırda adi korroziyaya davamlı boyunduruq plitələrinin istehsalı üçün ən çox istifadə edilən əsas materialdır. O, idarə olunan qiymət, əla mexaniki xüsusiyyətlər və asan emal təklif edir. Materialın keyfiyyətini və daxili tərkibini optimallaşdırmaqla, təməlin korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırıla bilər, bu da onu daxili ənənəvi açıq və korroziyaya məruz qalmayan-sənaye mühitləri üçün uyğun edir. Q355NHD və Q355NH aşındırıcı poladdan istifadə edərək, az miqdarda mis, xrom, nikel, fosfor və digər alaşımlı elementlər əlavə edilməklə, əsas materialın səthində sıx və davamlı passivasiya qoruyucu filmi yarana bilər. Bu, oksigen, rütubət və kükürd dioksid kimi korroziyaya səbəb olan mühitin havaya nüfuzunu effektiv şəkildə bloklayır və atmosferin korroziyaya davamlılığını adi Q235 poladdan 2-3 dəfə artırır. Bu, onu daxili ərazilərdə və yüngül çirklənmiş sənaye mühitlərində boyunduruq lövhələrinin istehsalı üçün uyğun edir. Xammal fabrikə daxil olarkən material sertifikatları yoxlanılmalı, mis, xrom, fosfor kimi korroziyaya davamlı elementlərin standartlara cavab verməsi üçün xəlitəli elementlərin tərkibi spektrometr vasitəsilə yoxlanılmalıdır. Həddindən artıq daxili çirklərin və korroziyanı sürətləndirən boş intergranular strukturların qarşısını almaq üçün təkrar emal edilmiş poladdan əridilmiş aşağı keyfiyyətli poladdan istifadə etmək qəti qadağandır. Plazma kəsmə və ya lazer kəsmə, kəsilmiş səthdə oksid şkalasının qalınlığını azaltmaq və sonrakı pasın təmizlənməsinin çətinliyini azaltmaq üçün ənənəvi alov kəsmə əvəzinə boş kəsmə üçün istifadə olunur.
Korroziyaya davamlı boyunduruq plitələr boşqabın tökmə, döymə, qaynaq və emal prosesləri zamanı əhəmiyyətli daxili gərginlik yaradır. Bu daxili gərginlik məhsulun deformasiyasına və korroziyalı mühitlərdə stress korroziyasının krekinqinə-istehsalda asanlıqla göz ardı edilən korroziya təhlükəsinə səbəb ola bilər. Məsaməlik, büzülmə boşluqları və çatlar kimi qüsurlardan azad olan sıx əsas materialı təmin etmək üçün 850-1100 dərəcə arasında döymə temperaturuna nəzarət edən isti döymə istifadə olunur. Döymədən sonra yavaş soyutma sürətli soyutma və daxili gərginliyin yaranmasının qarşısını alır. Sıx mikro struktur korroziyaya məruz qalan mühitin nüfuzunu effektiv şəkildə bloklayır, boşluq səviyyəsində korroziya yollarını azaldır. Dəqiq qum tökmə çevik dəmir tökmə zamanı istifadə olunur, tökmə məsaməliliyini, qum dəliklərini və şlak daxilolmalarını minimuma endirmək üçün tökmə temperaturu və soyutma sürətinə nəzarət edir. Səthi oksid şkalasını və yapışan qumu təmizləmək, sonrakı səthin korroziyaya qarşı müalicəsi üçün möhkəm təməl qoymaq üçün tökmədən sonra atışma aparılır.
Emal korroziyaya davamlı boyunduruq plitələrinin formalaşmasında mühüm addımdır. İşlənmiş səthin pürüzlülüyü, hamarlığı, buruqları və cızıqları sonrakı korroziyaya qarşı{1}}qatın yapışmasına və bütövlüyünə birbaşa təsir göstərir. Kobud səth korroziyaya qarşı təbəqənin qeyri-bərabər qalınlığına və lokal soyulmasına səbəb ola bilər, eyni zamanda korroziyalı mühit boşluqlarda və buruqlarda asanlıqla toplana bilər və çatlaqların korroziyasına və çuxurlara səbəb ola bilər. Buna görə də, emal prosesində korroziyanın qarşısının alınmasının əsas məqsədi səthin keyfiyyətinə ciddi nəzarət etmək və düz, hamar və qüsursuz-işləmə bazası yaratmaqdır. Emaldan sonra iş parçasının səthini dəmir qırıntılarından, yağdan, kəsici mayedən və buruqlardan hərtərəfli təmizləmək üçün pnevmatik üyüdmə, ultrasəs təmizləmə və yüksək{7}}təzyiqli su ilə yuyulmadan istifadə edilir. Korroziyaya qarşı təbəqənin qeyri-bərabər yığılmasına və zərbələr nəticəsində asanlıqla ayrılmasına səbəb ola biləcək kəskin kənarların qarşısını almaq üçün kənarlar və künclər yuvarlaqlaşdırılıb və yivlənir. İş parçasının səthində qalıq kəsici mayenin olması qəti qadağandır, çünki kəsici mayenin tərkibindəki kimyəvi komponentlər substratı korroziyaya uğrada bilər; ona görə də yağsızlaşdırma müalicəsi emaldan dərhal sonra həyata keçirilir.
Səthin təmizlənməsi Korroziyaya Davamlı Boyunduruq Plitələrinin istehsalında ən mühüm və birbaşa korroziyaya qarşı-metoddur. Substratın səthini sıx, yüksək yapışqanlı və korroziyaya davamlı-qoruyucu təbəqə ilə örtməklə, substratı aşındırıcı mühitdən tamamilə təcrid edir. İstehsal zamanı məhsulun tətbiqi, xərc tələbləri və korroziyadan qorunma müddətindən asılı olaraq müxtəlif səthi təmizləmə prosesləri tətbiq olunur. Bu proseslər üç əsas növə bölünür: adi anti-korroziya, gücləndirilmiş{6}}korroziya və xüsusi{7}}korroziya. Hər bir proses ciddi istehsal əməliyyat xüsusiyyətlərinə malikdir.
Qaynar daldırma sinkləmə-korroziya: Bu, hazırda həm yerli, həm də beynəlxalq səviyyədə-korroziyaya davamlı boyunduruq plitələrinin istehsalı üçün-yerüstü korroziyaya qarşı ən çox istifadə edilən prosesdir. O, karbonlu polad və aşağı-alaşımlı polad altlıqlar üçün uyğundur, yaxşı korroziyaya qarşı-performans, orta qiymət və uzun xidmət müddəti təklif edir. Daxili və yüngül korroziyalı mühitlərdə geniş istifadə olunur.
İsti-daldırma sinkləmə + sızdırmazlıq örtüyü kompozit-korroziyaya qarşı: Sahil əraziləri, sahilə yaxın ərazilər, orta sənaye çirklənməsi və rütubətli və yağışlı şərait kimi orta dərəcədə korroziyaya məruz qalan mühitləri hədəf alan bu üsul, isti-yeri sinkləmə prosesinə sızdırmazlıq örtüyü əlavə edir, üzvi galvanik kompozisiyanı əmələ gətirir. möhürləyici təbəqə." Bu, korroziyadan qorunma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır və ixrac boyunduruğu lövhələri üçün ümumi istifadə edilən gücləndirilmiş korroziyaya qarşı həlldir.
Korroziyadan qorunmaq üçün sink-alüminium örtük: Yüksək möhkəmlikli poladdan və qaynaqlanmış konstruksiyalardan hazırlanmış boyunduruq lövhələr üçün uyğundur. O, turşulama nəticəsində yaranan hidrogen kövrəkliyinin krekinqinin qarşısını alır və onun korroziyaya qarşı müqaviməti adi isti daldırma sinkləməsindən xeyli yüksəkdir. O, Aİ ekoloji standartlarına cavab verir və Avropa, Amerika, Yaponiya, Cənubi Koreya və ciddi ekoloji tələbləri olan digər bölgələrə ixrac üçün uyğundur.
Paslanmayan poladdan duzlama və pasivasiya korroziyasından qorunma: 304, 316 və 2205 paslanmayan poladdan-korroziyaya davamlı boyunduruq lövhələri üçün turşulama və passivləşdirmə əsas səth korroziyasından qorunma prosesidir. Əlavə örtük tələb olunmur; korroziyadan qorunma paslanmayan poladın öz passivasiya filminin bərpası və gücləndirilməsi ilə əldə edilir. Bu, uzun{6}}davamlı, baxımsız-korroziyadan qorunma həllidir.
